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Análisis de Fallas

Chillido, deslizamiento y pérdida de potencia en correas en V

Identifique cuándo aparecen el ruido o la pérdida de velocidad y compruebe tensión, poleas, alineación, contaminación, carga y capacidad antes de cambiar componentes.

Equipo Técnico de SQUAREROPE
En esta página8 secciones

Nunca diagnostique tocando una transmisión en marcha

Solo personal formado y autorizado debe inspeccionar o intervenir la transmisión. Obsérvela en funcionamiento únicamente desde una posición segura, detrás de un resguardo conforme y según el procedimiento del centro. Antes de retirar el resguardo, medir por contacto, limpiar o ajustar, pare la máquina, aísle y bloquee o etiquete todas las energías peligrosas, controle la energía almacenada y verifique la ausencia de energía.

Un chillido no constituye un diagnóstico. Gates enumera el deslizamiento y la contaminación como posibles causas del chillido o gorjeo; el golpeteo, el roce, un ruido anormalmente alto, la vibración y una velocidad de salida incorrecta conducen a comprobaciones distintas. Registre primero la condición de funcionamiento y confirme la transmisión con mediciones, sin tensar ni sustituir la correa por tanteo.

Identifique el ruido y la condición de funcionamiento

Referencia de ruido y rendimiento

Estas observaciones orientan las comprobaciones; no demuestran una única causa raíz.

Chillido o gorjeo al arrancar o con carga máxima
Causas posibles
Deslizamiento, contaminación, par de arranque o carga, tensión incorrecta, gargantas gastadas o incompatibles
Verificar antes de corregir
Registrar el evento; medir tensión; calibrar gargantas; revisar contaminación, ajuste y capacidad exacta
Chillido continuo o flancos calientes y endurecidos
Causas posibles
Deslizamiento persistente, poleas gastadas, capacidad insuficiente, variación de la distancia entre centros
Verificar antes de corregir
Parar y aislar; revisar tensión, gargantas, soportes, ajuste, alineación, carga y límite térmico
Golpeteo o movimiento del vano
Causas posibles
Tensión insuficiente, desalineación, juego no compatible, vano largo, pulsación o vibración
Verificar antes de corregir
Revisar el juego completo, tensión medida, alineación, movimiento del vano, soportes e indicaciones del fabricante
Ruido de roce
Causas posibles
Interferencia con el resguardo o un componente próximo
Verificar antes de corregir
Revisar holguras y marcas; reparar y fijar el resguardo conforme antes de restablecer energía
Ruido de molienda, aspereza o volumen anormal
Causas posibles
Rodamiento dañado, residuos, combinación correa–polea incorrecta, gargantas gastadas, piezas sueltas
Verificar antes de corregir
Revisar rodamientos, ejes, gargantas, residuos, fijaciones y designación completa del repuesto
Velocidad de salida o rendimiento inferior al objetivo
Causas posibles
Deslizamiento, relación de poleas incorrecta, error de diseño o carga, capacidad insuficiente
Verificar antes de corregir
Medir velocidades y carga; comprobar diámetros, relación, factor de servicio, arco, corrección de longitud y capacidad de la familia

Fuente: Manual de mantenimiento preventivo Gates; manual de servicio de correas en V Timken Belts

Siga una secuencia de diagnóstico segura

Trabaje en este orden para documentar el síntoma antes de alterar la transmisión:

  1. Desde una posición segura detrás del resguardo, anote si el ruido aparece al arrancar, parar, alcanzar la carga máxima, de forma continua, después del mantenimiento o tras una contaminación. Registre vibración, olor, polvo, trayectoria y velocidad de salida sin tocar la transmisión.
  2. Pare la máquina y aplique el procedimiento de control de energías del centro. Aísle y bloquee o etiquete toda energía peligrosa, controle la energía almacenada, verifique la ausencia de energía y solo entonces retire el resguardo.
  3. Antes de limpiar, fotografíe el juego de correas, poleas, tensores, ajuste, soportes, resguardo, residuos y contaminación. Conserve las correas dañadas para compararlas.
  4. Confirme la designación completa, fabricante, familia, datos del juego, base de longitud, perfil de garganta e historial reciente de sustitución o ajuste.
  5. Mida la tensión con el método calibrado y el objetivo especificado para esa correa y transmisión. Calibre todas las gargantas y compruebe desalineación angular y paralela con el método aprobado.
  6. Mida u obtenga velocidades, potencia o par de trabajo, método de arranque, horas diarias, choque o pulsación y carga real. Compárelos con los datos actuales de diseño y capacidad del fabricante.
  7. Corrija la causa verificada, instale sin palanca el repuesto exacto o juego completo compatible, reponga el resguardo y haga una prueba controlada. Pare y aísle de nuevo antes de cualquier ajuste adicional.

Mida la tensión y siga el rodaje específico del producto

Una tensión baja puede permitir el deslizamiento, pero una tensión excesiva aumenta las cargas sobre ejes y rodamientos y puede causar otros ruidos o daños. No use la presión del pulgar, el sonido por sí solo ni un multiplicador universal de instalación. Ajuste al valor exacto del fabricante con un instrumento compatible y calibrado de fuerza–deflexión o sónico, gire la transmisión aislada de forma segura y vuelva a comprobar.

El rodaje y el retensado dependen del producto. Gates describe un funcionamiento a plena carga seguido de parada, inspección y retensado para sus correas en V estándar, mientras que Gates Quad-Power 4 y Predator no requieren ese rodaje si se instalan con la tensión correcta. Siga la familia exacta, no un plazo universal de 1 a 24 horas.

Revise poleas, ajuste y alineación

La correa debe transmitir por contacto con los flancos de la garganta, sin tocar el fondo. Utilice el calibre correcto para distinguir desgaste, contaminación y combinación correa–polea incorrecta. Inspeccione cada polea y sustituya la que esté dañada o fuera del límite del fabricante; no conserve ni cambie ambas automáticamente sin revisarlas.

Compruebe la desalineación angular y paralela o axial con el método y la tolerancia del fabricante del equipo o de la correa. Una regla sobre las caras solo es válida cuando ambas poleas tienen el mismo desplazamiento entre garganta y cara; de lo contrario, compense la geometría o use láser o el método indicado. No suponga una tolerancia genérica más amplia por tratarse de HVAC.

Elimine la contaminación sin inventar una regla de disolventes

Aceite, grasa, refrigerante, productos químicos, óxido, pintura, polvo y residuos pueden alterar el contacto, dañar la correa o generar ruido. Detenga primero la fuga o entrada. Nunca aplique acondicionador de correas. Limpie por el método aprobado por los fabricantes, deje las gargantas limpias y secas y sustituya la correa fuera de criterio.

No seleccione un disolvente ni un compuesto de repuesto basándose solo en una denominación genérica del material. Compruebe los límites químicos y térmicos de la familia exacta y las instrucciones de limpieza del equipo. «Resistente al aceite» no demuestra compatibilidad con inmersión, disolventes ni todos los refrigerantes.

Verifique carga, velocidad y capacidad de la transmisión

Un atasco, componente accionado agarrotado, alto par de arranque, cambio de carga o transmisión subdimensionada puede producir deslizamiento y pérdida de potencia. Corrija la avería mecánica y verifique potencia o par real, arranque, factor de servicio, velocidades, diámetro menor, relación, arco, longitud y capacidad corregida de la familia elegida.

No cambie por intuición a una sección mayor ni de clásica a estrecha. Otra sección exige poleas compatibles y un cálculo completo del fabricante. Si se mide pérdida de velocidad en el eje accionado, compruebe también la relación de poleas y la estabilidad de la distancia entre centros, no solo la tensión.

Corrija la causa y realice una prueba controlada

La corrección puede consistir en tensión adecuada, control de fugas, limpieza, alineación, reparación de soporte o rodamiento, reparación del resguardo, sustitución de poleas gastadas o rediseño. Sustituya una correa dañada y, en transmisiones múltiples, el juego completo compatible; no mezcle correas usadas y nuevas ni fabricantes.

Después, apriete los soportes al par del OEM, vuelva a comprobar alineación y tensión, retire herramientas y personal, reinstale y fije el resguardo y restablezca energía según el procedimiento. Observe la prueba desde un lugar seguro. Si persisten ruido, calor, vibración o velocidad anormal, pare y aísle de nuevo; no añada tensión en marcha.

Registre las pruebas antes de cerrar la orden

Conserve en el registro de mantenimiento:

  • Fabricante, familia, designación completa, cantidad e información del juego de correas.
  • Momento del ruido y observaciones de carga, arranque, velocidad, temperatura, vibración, olor y polvo.
  • Tensión medida, instrumento, fuente del objetivo, vano, método y requisito de rodaje del producto.
  • Resultado del calibre de gargantas, diámetros y base, ajuste, alineación, excentricidad y estabilidad entre centros.
  • Estado de rodamientos, ejes, soportes, ajuste, tensores, resguardo y ventilación.
  • Velocidades, potencia o par real, arranque, carga de proceso, factor de servicio y cálculo de capacidad.
  • Contaminante y origen, prueba de compatibilidad, limpieza aprobada y corrección de la fuga.
  • Causa confirmada, corrección, especificación del repuesto y resultado de la prueba con resguardo.

Trate el ruido como un síntoma reproducible de funcionamiento. Al combinar su momento con tensión medida, gargantas, alineación, carga, velocidad y contaminación, se corrige la transmisión en vez de sustituir una y otra vez la correa que revela el problema.

Conclusión Clave

¿Por qué chilla o gorjea una correa en V industrial?

Puede acompañar al deslizamiento o la contaminación, pero la causa debe confirmarse midiendo tensión y revisando poleas, ajuste, alineación, carga, tensado, ambiente y capacidad exacta de la transmisión.

¿Necesita ayuda con una transmisión ruidosa o que patina? Consulte Correa en V y Correa en V dentada, o contacte con SQUAREROPE y facilite las mediciones y el registro de operación.