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応用ガイド

Vベルト選定ガイド:伝動条件からメーカー定格表まで

Vベルトは、伝動装置の幾何条件、負荷、使用環境、メーカー定格表に基づいて選定します。機械名や一般的な動力範囲だけでは断面形と本数を決定できません。

SQUAREROPE 技術チーム

技術審査, , 2件の参考資料

目次9 件のセクション

Vベルトの選定は、機械名を一般的な断面形に当てはめる作業ではありません。伝動条件をすべて収集し、選定したメーカーと製品系列の最新の選定図、定格表、補正係数を使用します。以下の手順は選定根拠を整えるためのものであり、実機に対するメーカーの確認に代わるものではありません。

選定前に収集するデータ

次の順序でデータを記録し、確認します。

  1. 駆動機と被駆動機、実伝達動力またはトルク、両軸の回転速度、始動方式と始動トルク、始動・停止頻度、衝撃または脈動、1日当たりの運転時間を記録します。
  2. 小径・大径プーリのデータム径またはピッチ径、目標速度比、軸間距離、巻付角、アイドラ、使用可能な張りしろ、ガード、設置スペースを記録します。
  3. 周囲温度、粉じん・異物、水、油・グリース・薬品、屋外でのオゾン・紫外線曝露、必要な静電気対策、危険場所認証、その他の適合要件を記録します。
  4. 記録した運転条件に、メーカーを特定した一つの最新設計負荷手順を適用します。使用係数または負荷係数、特殊始動、衝撃、脈動の評価は、その手順に固有です。
  5. 同じメーカーの最新選定図だけを使って候補製品系列と断面形を選び、その系列固有の最小プーリ径と最高ベルト速度を確認します。
  6. その系列の定格表を使用し、速度比、巻付角、ベルト長さの補正係数を適用して、必要なベルト本数またはリブ数を計算します。
  7. 適合する標準プーリと標準ベルト長さを選び、軸間距離、張りしろ、軸荷重、初張力、試運転、再張力調整手順を確認します。
  8. 伝動装置全体について製品、用途、取付けの最終承認を得ます。これにはセット交換と、脈動、衝撃、振動用途でメーカーが指定する連結ベルトの要否も含まれます。

設計動力と使用係数

小径・大径プーリが対応する作動径、データム径、またはピッチ径で、滑りを無視できる場合、理想従動回転速度は n₂ = n₁ × d₁ / d₂ です。ベルト速度は d をメートル、n を毎分回転数で表す場合に限り v = πdn / 60 で求めます。外径をそのまま代入したり、正確な換算なしに直径基準を混在させたりしてはいけません。

設計負荷は中立的な共通式ではありません。使用係数または負荷係数、始動、衝撃、脈動、1日当たりの運転時間は、選定したメーカーの最新手順と記号に従い、任意の上乗せ率は使用しません。

断面形とベルト本数

断面形とベルト本数は、選定した製品系列の定格表から計算します。ベルト1本当たりの定格動力は、小径プーリの直径と回転速度、速度比、巻付角、ベルト長さ、構造、運転条件によって変わるため、共通の1本当たり動力表は使用できません。

定格表に必要な入力条件

数値と補正方法は、すべて選定したメーカーの最新カタログに従います。

製品系列と断面形
確認する内容
メーカーを特定した系列と候補断面
計算での役割
使用する選定図、定格表、補正係数を決める
設計動力
確認する内容
運転動力と、そのメーカーの使用係数
計算での役割
ベルト本数を計算する負荷基準とする
小径プーリ
確認する内容
データム径またはピッチ径と軸回転速度
計算での役割
基本定格を求め、最小径と速度を確認する
速度比
確認する内容
両軸の回転速度または対応するプーリ径
計算での役割
メーカー指定の手順または補正を適用する
巻付角
確認する内容
小径プーリの実際の巻付角
計算での役割
巻付角補正係数を適用する
ベルト長さ
確認する内容
適合する標準長さと長さ基準
計算での役割
長さ補正を適用し、軸間距離と張りしろを確認する
ベルト本数/リブ数
確認する内容
補正後の1本または1リブ当たり定格
計算での役割
メーカーの方法と丸め規則で総数を計算する

出典: SQUAREROPE 技術チーム

プーリ、ベルト速度、軸間距離、長さ

製品系列ごとに最小プーリ径と最高ベルト速度を確認します。モールドノッチ系列は対応するラップド系列より小径を許容する場合がありますが、承認できるのは該当メーカーの表だけです。

溝形状が適合する標準プーリと標準ベルト長さを選び、軸間距離、巻付角、取付けスペース、張りしろ、軸荷重を再確認します。幅だけを根拠に SP と 3V、5V、8V の方式を置き換えてはいけません。

計算前に、第14稿の寸法・長さ基準リファレンスでデータム径、ピッチ径、その他の直径・長さ基準を区別してください。

使用環境と適合要件

配合材と構造は、機械的な運転条件と実際の使用環境の両方を満たす必要があります。断面形や構造名だけでは、耐油、耐熱、耐オゾン、耐候、耐水、耐薬品、難燃、静電導通性能を証明できません。

実際の曝露条件を該当製品系列の最新資料と照合します。静電導通性、危険場所、その他の適合要件がある場合は、ベルト種類から推定せず、有効な証明書または適合宣言を確認します。

製品系列を承認する前に、第02稿の構造・材料基準リファレンスで物理構造と配合材・環境適合性を分けて判断してください。

衝撃負荷と連結ベルト

脈動、衝撃、振動は、ベルトのあばれ、反転、荷重分担の偏りを招くことがあります。メーカーが用途向けに指定する連結(バンデッド)Vベルトを検討できますが、連結帯、プーリ溝、定格、張力手順の適合確認が必要であり、共通の解決策ではありません。

取付け、張力、セット交換

メーカーの手順に従ってプーリ溝とアライメントを確認し、ベルトを溝へ無理にこじ入れずに取り付けます。その系列の指定初張力を設定し、試運転と再張力調整の時期に従います。

複数本掛け伝動では、すべてのベルトを一組として同時に交換します。新旧または異なるメーカーを混用せず、同じメーカー、系列、断面形、呼び長さ、指定された組合せ方式を使用します。

計算例:既知条件と不足データ

送風機に 30 hp(22.4 kW)が必要で、駆動軸が 1,750 rpm、150 mm と 300 mm が互いに対応するデータム径またはピッチ径であると仮定します。

30 hp送風機の例

150 mm と 300 mm が外径の場合は、これらの結果を使う前にメーカーの方法で換算する必要があります。

既知
項目
運転動力
結果または必要条件
30 hp = 22.4 kW
既知
項目
駆動軸とプーリ
結果または必要条件
1,750 rpm、データム径またはピッチ径 150 mm
既知
項目
従動プーリ
結果または必要条件
データム径またはピッチ径 300 mm
算出可能
項目
公称速度比
結果または必要条件
2:1
算出可能
項目
従動軸回転速度
結果または必要条件
滑りを無視すると約 875 rpm
算出可能
項目
ベルト速度
結果または必要条件
約 13.7 m/s
不足
項目
負荷条件
結果または必要条件
始動方式とトルク、運転時間、衝撃または脈動、メーカー使用係数
不足
項目
幾何条件と取付け
結果または必要条件
軸間距離、標準長さ、巻付角、張りしろ、溝、軸荷重、初張力
不足
項目
選定と環境
結果または必要条件
特定系列の定格表、ベルト本数、環境、認証条件

出典: 提示条件による計算。最終選定にはメーカーを特定した設計手順が必要です

現時点のデータだけでは、最終断面形、製品系列、構造、配合材、長さ、ベルト本数またはリブ数、張力、購入を承認できません。不足入力をすべて補い、メーカーを特定した一つの最新手順を完了してから最終選定してください。

発注前の最終確認

発注を承認する前に、次の項目を確認します。

  • 駆動機、被駆動機、動力またはトルク、回転速度、始動、衝撃、運転時間を記録した。
  • 対応するプーリ径、速度比、軸間距離、巻付角、アイドラ、張りしろ、スペースを確認した。
  • メーカーと製品系列を特定し、最新の選定図と定格表を使用した。
  • 設計動力には、そのメーカーの使用係数を適用し、共通の上乗せ率は使用していない。
  • 本数またはリブ数に、指定された速度比、巻付角、長さの補正を適用した。
  • プーリ溝、標準長さ、最小径、最高速度、軸荷重が適合している。
  • 使用環境、薬品、静電気、危険場所について製品系列単位の証明を確認した。
  • 初張力、試運転、再張力調整の手順を決定した。
  • 衝撃または振動用途について、メーカー指定の連結ベルトと適合溝を検討した。
  • 複数本掛けは全数を一組として交換し、新旧または異なるメーカーを混用しない。

信頼できる選定結果は、すべての伝動条件と製品系列を特定した最新カタログまで追跡できなければなりません。重要な入力が不足している場合は、機械名や一般的な動力範囲で補わず、先にデータを確認してください。

重要なポイント

産業用Vベルトはどのように選定しますか?

負荷、回転速度、プーリ条件、運転条件、使用環境を記録し、メーカーと製品系列を特定したうえで、使用係数、定格表、補正係数から断面形と本数を計算します。

伝動条件と製品系列の確認でお困りの場合は、VベルトSPパワーベルトの製品ページをご覧いただくか、SQUAREROPEまでお問い合わせください。

規格と参考資料

  1. ISO 4184:2025 — ベルト伝動 — クラシカル及びナロウVベルト — データム長さ方式
  2. ISO 1081:2013 — ベルト伝動 — 用語