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応用ガイド

Vリブドベルト選定:断面、リブ数、プーリ、張力

断面、リブ数、長さ、プーリ条件、経路、製品系列の定格、材料、張力データからVリブドベルトを選定します。

SQUAREROPE 技術チーム
目次7 件のセクション

伝動装置を安全に点検・測定する

伝動装置の点検・整備は、訓練を受けた認定作業者だけが行ってください。運転状態は、適合するガードの後方にある安全な位置から観察します。ガードを外す、触れる、測定する、清掃する、調整する前に、装置を停止し、すべての危険エネルギーを隔離してロックアウト/タグアウトを実施し、蓄積エネルギーを管理して無エネルギー状態を検証します。

VリブドベルトはPoly-Vまたは多リブベルトとも呼ばれ、複数の縦リブが対応する溝付きプーリで働く一本の柔軟なベルトです。断面、リブ数、長さ、構造、経路、張力で一つのシステムを構成します。Poly-Vという名称だけでは、速度、効率、騒音、温度、寿命の優位性は証明できません。

ベルトとプーリを一つのシステムとして理解する

縦リブと対応するプーリ溝の側面との摩擦で動力を伝達します。薄い背面層は各リブをつなぎ、心線を保持します。製品系列によって、ゴムまたはポリウレタンの本体、異なる心線材料、背面布の有無が異なります。すべてがCRまたはクロロプレンゴム製とは限りません。

高い柔軟性により、特定のVリブド系列はコンパクト、高速比、高速、サーペンタイン、ねじり、背面アイドラ伝動に使用できます。ただし、これらはメーカーが系列ごとに示す性能です。通常の片面ベルトは背面で動力を伝達せず、両面のリブで伝動する場合は専用の両面製品が必要です。

リブピッチから断面を識別する

産業用Vリブドベルトの断面寸法

ピッチはプーリとの適合を示すもので、伝動容量や用途の承認を示しません。ISO 9982:2021にはPHも含まれますが、すべてのメーカーが全断面を在庫しているとは限りません。

PH
公称リブピッチ
1.60 mm
確認できること
PHベルトとプーリ形状の適合
メーカー資料で確認すること
供給、長さ、定格、最小径、速度、張力
PJ
公称リブピッチ
2.34 mm
確認できること
PJベルトとプーリ形状の適合
メーカー資料で確認すること
供給、長さ、定格、最小径、速度、張力
PK
公称リブピッチ
3.56 mm
確認できること
PKベルトとプーリ形状の適合
メーカー資料で確認すること
産業用か自動車用か、長さ、定格、最小径、速度、張力
PL
公称リブピッチ
4.70 mm
確認できること
PLベルトとプーリ形状の適合
メーカー資料で確認すること
供給、長さ、定格、最小径、速度、張力
PM
公称リブピッチ
9.40 mm
確認できること
PMベルトとプーリ形状の適合
メーカー資料で確認すること
供給、長さ、定格、最小径、速度、張力

出典: ISO 9982:2021、Gates予防保全マニュアル、Optibelt RB製品範囲

完全な呼称を読み解く

産業用の完全な呼称は通常、断面、メーカーが定める長さ基準による長さ、リブ数を示しますが、注文記号はメーカーごとに異なります。例えばGatesのPM2286/28はPM断面、有効長2,286 mm、28リブを示し、Megadyneの445J6は有効長44.5 in、J断面、6リブを示します。必ず該当メーカーの最新カタログで解読します。

外観、上幅、機械名だけでPH、PJ、PK、PL、PMを交換しないでください。長さ基準と単位を確認し、プーリのリブピッチ、リブ数、調整量、標準型・弾性型・両面型などの構造を照合します。

すべてのプーリ、アイドラ、接触面を確認する

駆動プーリ、従動プーリ、溝付きアイドラ、平らな背面アイドラをすべて図示し、ピッチ径またはデータム径、溝数、巻付角、軸間距離、アイドラ径、接触面、位置、アライメント、振れ、張りしろ、ガードすきまを記録します。背面アイドラは、対象系列と背面構造が許容する場合だけ使用します。

一般のVベルトが背面アイドラを一切使用できない、またはすべてのVリブドベルトが使用できるとは言えません。外観だけでスパイラル経路や背面伝動を想定しないでください。サーペンタイン、ねじり、逆曲げ、両面伝動には、メーカー指定の形状、最小径、速度限界、張力方法が必要です。

製品系列の定格から容量とリブ数を計算する

選定したメーカーの設計手順に従い、実運転動力へ使用係数を適用します。小径プーリの直径と回転速度、速度比、巻付角、長さ、指定補正係数から、対象系列のリブ1本当たり定格を求めます。その手順でリブ数を計算し、ベルト幅、プーリ面幅、軸荷重、軸受容量を確認します。

承認された系列内ではリブ数を増やすと容量を高められる場合がありますが、共通の線形倍率ではありません。6リブが3リブの正確に2倍とは限りません。一般的な効率率、速度限界、騒音順位、温度範囲、配合材、節電値は使用せず、数値は実際に試験された製品系列へ明確に帰属させます。

正しく点検、取付け、アライメント、張力設定を行う

次の管理された手順で実施します。

  1. 取外し前に、既存のメーカー、系列、完全な表示、断面、長さ基準、リブ数、構造、プーリ識別を記録します。
  2. 運転条件、動力またはトルク、軸回転速度、始動、サイクル、1日当たりの運転時間、衝撃、振動、環境、故障時の影響を記録します。
  3. 危険エネルギーを隔離・検証した状態で、プーリとアイドラのピッチ、溝数、摩耗、損傷、汚染、アライメント、振れを点検します。
  4. メーカーの最新設計ツールまたは表から製品系列を選び、定格、最小プーリ・アイドラ径、最高速度、材料、経路の承認を確認します。
  5. 適合する標準長さとリブ数を選び、軸間調整量、取付け空間、巻付角、ベルト幅、プーリ面幅、軸荷重を確認します。
  6. 十分にたるませて取り付け、こじ入れ、無理な回し掛け、折り曲げ、強制引張りを行いません。すべてのリブが対応する溝に入り、正しく走行することを確認します。
  7. プーリを整列させ、対象系列と伝動装置に指定された校正済み方法と目標値で張力を設定します。親指による押圧や共通のたわみ規則は使用しません。
  8. ガードを復旧し、事業所手順に従って管理された試運転を安全な位置から観察します。調整前には再隔離し、対象製品のならし運転・再張力調整時期に従います。

追跡可能な仕様を整えてから発注する

発注書と保全記録には次を含めます。

  • メーカー、製品系列、完全な呼称、断面、長さ基準、リブ数、構造、材料、数量。
  • 駆動機と被駆動機、実動力またはトルク、軸回転速度、始動方式、使用係数、運転時間、衝撃、振動、サイクル。
  • 各プーリとアイドラの種類、ピッチ、直径、溝数、接触面、位置、巻付角、アライメント、振れ、状態。
  • 最新の定格表、リブ1本当たり定格、全補正係数、計算リブ数、ベルト幅、確認済み軸荷重。
  • 最小プーリ・アイドラ径、最高速度、軸間調整量、取付け空間、ガード、承認された経路。
  • 必要な場合、対象系列の温度、油、薬品、耐候性、静電導通性、難燃性、規制用途の証明。
  • 校正済み張力方法、目標値と出典、取付け順序、締結トルク、ならし運転、再張力調整、点検周期。
  • 運転条件、形状、安全上の影響、製品証拠が不明な場合の技術承認者とメーカーまたはOEMの確認。

ベルト、プーリ、アイドラ、経路、定格、材料、張力がすべて同じ承認済みシステムを参照して、初めてVリブドベルトの仕様は完成します。断面名や一般的な利点は、メーカーの計算・取付けデータの代わりになりません。

重要なポイント

Vリブドベルトはどのように選定しますか?

断面のリブピッチ、長さ基準、リブ数を特定し、同一製品系列について適合プーリ、経路、補正後定格、材料、アライメント、メーカー指定張力を確認します。

Vリブド伝動の確認でお困りの場合は、Vベルト製品Vリブドベルトをご覧いただくか、SQUAREROPEまでお問い合わせのうえ、完全なベルト表示と伝動装置の測定値をお知らせください。