Vリブドベルト選定：断面、リブ数、プーリ、張力

VリブドベルトはPoly-Vまたは多リブベルトとも呼ばれ、複数の縦リブが対応する溝付きプーリで働く一本の柔軟なベルトです。断面、リブ数、長さ、構造、経路、張力で一つのシステムを構成します。Poly-Vという名称だけでは、速度、効率、騒音、温度、寿命の優位性は証明できません。

ベルトとプーリを一つのシステムとして理解する

長手方向のリブは、適合するプーリ溝との摩擦で動力を伝えます。連続したベルト本体がリブをつなぎ、心線を保持します。本体材料、心線材料、背面構造は対象製品系列によって異なり、すべてを CR またはクロロプレンとみなすことはできません。

設置空間、速度、各接触面は、対象製品系列と伝動装置について検証します。リブ付きの外観だけで、サーペンタイン、ねじり、逆曲げ、背面接触が許容されるとは判断できません。両面のリブで伝動する場合は、明示的に承認された両面構造を選定し、一般のベルト背面による伝動を推定しないでください。

リブピッチから断面を識別する

完全な呼称を読み解く

産業用の完全な呼称は通常、断面、メーカーが定める長さ基準による長さ、リブ数を示しますが、注文記号はメーカーごとに異なります。これらを単位とともに別項目として記録し、該当メーカーの最新カタログで解読してください。製品コードの数字だけでは、有効長、参照長、ピッチ長、内周長、外周長のいずれかを確定できません。

外観、上幅、機械名だけでPH、PJ、PK、PL、PMを交換しないでください。長さ基準と単位を確認し、プーリのリブピッチ、リブ数、調整量、標準型・弾性型・両面型などの構造を照合します。 断面と長さ基準の確認は、産業用Vベルト寸法・長さ基準対照ガイドを参照してください。

すべてのプーリ、アイドラ、接触面を確認する

駆動プーリ、従動プーリ、溝付きアイドラ、平らな背面アイドラをすべて図示し、ピッチ径またはデータム径、溝数、巻付角、軸間距離、アイドラ径、接触面、位置、アライメント、振れ、張りしろ、ガードすきまを記録します。背面アイドラは、対象系列と背面構造が許容する場合だけ使用します。

一般のVベルトが背面アイドラを一切使用できない、またはすべてのVリブドベルトが使用できるとは言えません。外観だけでスパイラル経路や背面伝動を想定しないでください。サーペンタイン、ねじり、逆曲げ、両面伝動には、メーカー指定の形状、最小径、速度限界、張力方法が必要です。

製品系列の定格から容量とリブ数を計算する

選定したメーカーの設計手順に従い、実運転動力へ使用係数を適用します。小径プーリの直径と回転速度、速度比、巻付角、長さ、指定補正係数から、対象系列のリブ1本当たり定格を求めます。その手順でリブ数を計算し、ベルト幅、プーリ面幅、軸荷重、軸受容量を確認します。

承認された系列内ではリブ数を増やすと容量を高められる場合がありますが、共通の線形倍率ではありません。6リブが3リブの正確に2倍とは限りません。一般化した効率値、速度限界、騒音順位、温度範囲、配合材、節電値は使用しないでください。数値で性能を示す場合は、対象製品、試験条件、適用できる根拠に結び付け、別の系列へ転用しないでください。 運転条件と計算の枠組みは、Vベルト選定ガイド：伝動条件からメーカー定格表までを参照してください。

正しく点検、取付け、アライメント、張力設定を行う

次の管理された手順で実施します。

1. 安全な隔離を検証した後、取外し前に既存のメーカー、系列、完全な表示、断面、長さ基準、単位、リブ数、構造、プーリ識別を記録します。
2. 運転条件、動力またはトルク、軸回転速度、始動、サイクル、1日当たりの運転時間、衝撃、振動、環境、故障時の影響を記録します。
3. 危険エネルギーを隔離・検証した状態で、プーリとアイドラのピッチ、溝数、摩耗、損傷、汚染、アライメント、振れを点検します。
4. メーカーの最新設計ツールまたは表から製品系列を選び、定格、最小プーリ・アイドラ径、最高速度、材料、経路の承認を確認します。
5. 対象系列で承認された長さとリブ数を選び、明示された長さ基準と単位を保持します。軸間距離の調整量、取付けすきま、巻付角、ベルト幅、プーリ面幅、軸荷重を確認します。
6. 対象製品系列の取付け手順に従います。軸間距離を調整できる標準ベルトは十分にたるませ、無理な引張り、こじ入れ、回し掛け、折り曲げを避けます。弾性ベルトや固定軸間距離の装置には、専用に承認された方法と工具が必要です。安全な隔離状態で、各リブが適合する溝に収まっていることを確認します。
7. プーリを整列させ、対象系列と伝動装置に指定された校正済み方法と目標値で張力を設定します。親指による押圧や共通のたわみ規則は使用しません。
8. ガードを復旧し、事業所手順に従って動力を復帰させ、安全な位置から管理された試運転を観察します。装置と対象ベルト系列の指示に従って、ベルトが正しく溝に収まり、正常に走行していることを確認します。異常があれば停止し、危険エネルギーを隔離して隔離状態を検証してから点検・調整します。対象製品のならし運転・再張力調整時期に従います。

追跡可能な仕様を整えてから発注する

発注書と保全記録には次を含めます。

• メーカー、製品系列、完全な呼称、断面、長さ基準、リブ数、構造、材料、数量。
• 駆動機と被駆動機、実動力またはトルク、軸回転速度、始動方式、使用係数、運転時間、衝撃、振動、サイクル。
• 各プーリとアイドラの種類、ピッチ、直径、溝数、接触面、位置、巻付角、アライメント、振れ、状態。
• 最新の定格表、リブ1本当たり定格、全補正係数、計算リブ数、ベルト幅、確認済み軸荷重。
• 最小プーリ・アイドラ径、最高速度、軸間調整量、取付け空間、ガード、承認された経路。
• 必要な場合、対象系列の温度、油、薬品、耐候性、静電導通性、難燃性、規制用途の証明。
• 校正済み張力方法、目標値と出典、取付け順序、締結トルク、ならし運転、再張力調整、点検周期。
• 運転条件、形状、安全上の影響、製品証拠が不明な場合の技術承認者とメーカーまたはOEMの確認。

ベルト、プーリ、アイドラ、経路、定格、材料、張力がすべて同じ承認済みシステムを参照して、初めてVリブドベルトの仕様は完成します。断面名や一般的な利点は、メーカーの計算・取付けデータの代わりになりません。

Vリブド伝動の確認でお困りの場合は、Vベルト製品とVリブドベルトをご覧いただくか、SQUAREROPEまでお問い合わせのうえ、完全なベルト表示と伝動装置の測定値をお知らせください。