模压齿形 V 带故障排查：裂纹、缺损与磨损

模压凹齿描述 V 带的弯曲几何。裂纹、胶料缺损、硬化、磨损、翻转和剥离都是需要调查的观察结果。应保留 V 带，并将实测传动条件与具体系列的尺寸、额定值、张力、环境和报废数据比较。

先理解齿形所描述的结构

模压齿形 V 带的凹齿成形于内周压缩层，可降低弯曲阻力并提高柔韧性。凹齿不是切在 V 带背面的纵向切口；模压齿形也不等于切边式，侧面结构是另一项特征。

制造商可能为特定模压齿形系列公布更小的最小轮径、散热效益或更高额定值，只能采用该系列表格。不得假设通用百分比、温差、寿命、型号代码或旋转方向；只有具体产品带有方向箭头或说明要求时，才按方向安装。

凹齿横跨 V 带内侧压缩层，是弯曲时的让位结构，不是与同步带轮啮合的齿。切边式或包布式描述工作侧面；平底或模压凹齿描述底面；单条或联组描述组合形式。胶料与抗拉层规格则是另外的特征。须逐项确认具体产品，不可将所有切边式或俗称齿形的带视为相同结构。

选定替换品前，请参阅V 带侧面、模压凹齿、组合形式与材料，分别确认各项结构特征。

判断损伤前先识别结构

(1) 模压凹齿开口位于内侧压缩面，齿根是原设计几何的一部分。

(2) 相邻凹齿间完整胶料是比较特征，不是剩余寿命试验。

(3) 上方抗拉区域与内侧压缩几何不同，图中位置仅为示意。

(4) 工作侧面是另一项结构特征；本例不代表所有凹齿带都是切边式。

将损伤视为证据，不作为定论

区分裂纹与胶料缺损

(1) 延伸入胶料的细小不连续处是裂纹迹象；保留其位置与范围。

(2) 相邻完整凹齿有助于对照具体产品几何。

(3) 不规则空缺表示胶料缺损；记录周围撞击、异物、安装与暴露证据。

(4) 虚线比较轮廓仅为示意，未提供报废深度、发展速率或寿命限制。

核对带轮与惰轮几何

按具体产品系列资料核对小带轮和所有内侧或背面惰轮。须以指定基准评估直径，并一并核对截面、结构、速度、功率、惰轮接触面和位置及工况。仅达到公布最小值，既不能确认适用性，也不能证明损伤原因。

比较前先确认直径基准。除非制造商提供换算，不得用外径代替基准直径或节径。用正确量规检查轮槽形状、磨损、损伤、跳动和碎屑。决定保留或更换带轮时，须按制造商报废标准及批准的传动设计评估。

测量张力、配合、对中与载荷

使用已校准的仪器，按具体 V 带与传动指定的方法和目标值测量张力。张力不足或过大都可能损伤传动，但齿隙闭合不是通用张力诊断。不得为打开裂纹而急剧弯折拆下的 V 带，也不得扭结。须遵循具体制造商的搬运和储存弯曲限制，不可仅从运行带轮表格推定。

检查角度与平行偏差、中心距稳定性、轴承、轴、安装座和张紧机构，再核对功率或转矩、转速、启动、工况系数、包角、长度及修正后系列额定值。不能只凭损伤外观更改截面。

记录 V 带磨损的位置

(1) 记录受影响的工作侧面及是否为单侧磨损。

(2) 分别记录底面磨损；判断底部接触前先检查配合、轮槽与异物。

(3) 虚线仅为绘图参考，评估须采用具体制造商量规与标准，不可套用此轮廓。

检查温度、污染、储存与材料

整体硬化或裂纹可能与超出产品温度范围有关；发黏、膨胀或剥落则可能指向油或化学污染。这些都须根据具体产品资料确认，不能据此直接指定材料名称。

排除泄漏和碎屑，并按设备及具体 V 带制造商的清洁与表面处理说明操作。不得用带用增摩处理剂掩盖打滑或损伤。检查储存中的热、阳光、臭氧源、化学品、变形，以及超出指定搬运限制的弯曲。胶料、耐化学、耐油、温度、臭氧、耐候及导静电特性均须按具体系列核对。

分别评估冲击、振动与联组结构

若翻转或脱槽伴随冲击、脉动或振动，应先记录工况与传动状态，再考虑不同组合形式。联组结构可用于经批准的用途，但不能据此认定故障原因或保证损伤不再发生。

必须确认联组 V 带额定值、轮槽数与间距、带轮兼容性、最小轮径、张紧程序和工况系数。制造商未批准时，不得视为通用升级。

停用不合格 V 带并验证修正工作

按具体制造商的报废标准判断 V 带能否继续使用。不得在等待查明根本原因时继续运行已达报废标准的带。保留拆下的带，修正已确认的传动故障后，才让更换 V 带后的传动装置恢复使用。按下列顺序处理；收集需要接近传动装置的证据前，先隔离能源。

1. 执行现场能源控制并验证无能量状态后，才可拆除防护罩或接触。
2. 清洁前拍摄并标识 V 带或完整配组、各损伤区、带轮、惰轮、防护罩、安装座和污染。
3. 确认完整标识、产品系列、配组数据，以及具体说明是否规定旋转方向。
4. 在传动装置已隔离时测量直径、张力、对中、跳动和中心距，并检查每个轮槽、轴承、轴及张紧机构。运行速度和载荷数据来自已有记录，或先前在防护罩完整复位时的安全观察；不得接触运行中的传动装置进行测量。
5. 修正已经确认的传动原因，并更换超出制造商限值的带轮或部件。
6. 保持松弛，用手安装具体替换件或完整兼容配组，不得撬入、转动强套、扭结或强拉。
7. 按具体目标值张紧，恢复并固定防护罩后受控试运行；调节前停机并再次隔离，并遵守产品专用磨合规定。

完整保留检查顺序

(1) 停机、隔离所有危险能源、按规定上锁／挂牌，控制储能及再次积聚，验证隔离后才拆罩或接触。

(2) 清洁或更换前保留照片及损伤位置，识别具体系列、结构与使用历史。

(3) 按具体资料核对指定基准的尺寸、张力测量方法与目标、轮槽、对中、工况及暴露。

(4) 停用已达报废标准的带；修正确认故障并安装批准的替换品。防护罩复位后受控试运行，调节前停机并再次隔离。

建立可重复的检查记录

为分析再次发生的原因，保留：

• 制造商、产品系列、完整标识、结构和配组数据。
• 顶面、侧面、内周压缩面、齿根、线绳位置和断裂面的损伤位置。
• 小带轮和惰轮直径、测量基准及制造商最小值。
• 张力、仪器、目标来源、对中、跳动、轮槽量规和中心距结果。
• 功率或转矩、转速、启动、工况系数、每日时间、冲击、脉动和振动。
• 温度及油脂、冷却液、化学品、水、粉尘、碎屑、臭氧和阳光暴露。
• 安装、储存、维护、磨合及历次更换记录。
• 确认原因、修正措施、替换规格和防护状态试运行结果。

请按V 带预防性维护与检查流程安排安全检查、记录及恢复使用验证。

凹齿说明 V 带如何弯曲，不能解释所有故障。可靠诊断必须把损伤迹象与实测几何、传动状态、工况和具体产品限制联系起来，再批准替换件。

如需针对传动装置进行检查讨论，请联系 SQUAREROPE，并提供完整带型号、照片、传动测量值与使用记录。